在现代工业企业中，很多企业依然是保持着固有生产线模式，不愿意也不敢尝试，担心一旦自己的决策发生错误，就会带领着自己的企业走向倒闭的命运，宁可原地踏步，也不想一无所有。而实际却是当别人在进步的时候，你在原地踏步，这无异于你在一步一步迈向毁灭的边缘。

  就压缩空气来说，作为仅次于电力的第二大动力能源，具有很多便于采用的良好性能和特点，这也是众多企业选择压缩空气的原因之一。但是，压缩空气并不就是一点缺陷都没有，相反，处理不好的压缩空气会给企业带来巨大的经济损失。

  压缩空气中含有大量的有害物质（包括水蒸气、液态水、油雾、液态油、微生物、颗粒杂质、铁锈等等），不经处理的压缩空气直接应用，会导致生产能力下降、设备功能劣化、空气动力损失、产品不良率上升、生产设备故障、设备寿命缩短等等，由此可见，洁净、干燥的压缩空气是多么的重要。

  而就目前压缩空气的处理方法中，过滤主要是利用过滤器对颗粒杂质、油滴及部分液态水进行过滤，对压缩空气进行初步处理。传统过滤器的滤芯下端封堵，杂质会聚集在滤芯内部，经滤芯再渗透到过滤器腔的底部，通过自动排水器排出。但是固体颗粒无法从滤芯中渗出，会附着在滤芯内壁，增大了压缩空气阻力，渗透中的水滴、油滴可能被压缩空气再次带走。

冷冻干燥主要是利用冷干机对高温压缩空气进行降温，使饱和含水量从高温降至低温状态，部分水份会凝结成液态水，通过自动排水器排出。但因其工作原理和结构所限，冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，而换热效率与分水效率决定了其出口真实露点不可能达到蒸发器的设定值，如果要获得较低的露点，必然就需要增大冷媒压缩机功率，这样不仅会增加冷干机的采购成本，也会增加其运行成本，目前大多数应用的实测露点在20～35℃之间，并夹带大量液态水。

  吸附式干燥机主要是利用吸附剂的吸水特性，通过变压吸附原理，在高分压下吸附压缩空气中的水份，低分压下解析再生，循环利用，从而得到干燥的压缩空气，一般压力露点可达-20℃～-70℃。但是目前国内主要采用的双塔或组合双塔吸附式干燥机，主要问题是吸附剂填充难以紧密，易形成隧道效应导致性能不达标，能耗大，吸附剂的二次更换填充困难等等。

  压缩空气的重要性毋庸置疑，但是目前的处理方法却又不甚理想，对于这种情况，贝腾科技经过长达八年的技术改进，成功研发出模芯吸附式干燥机，采用最新型的模芯吸附技术，吸附模组的独立可拆卸更换技术，不仅可以使吸附剂填充更加紧密，压力露点值稳定，安全性能更高，同时吸附剂的更换简单方便，每年可以为企业节省一大笔设备的维修、维护、停工停产的成本费用。

  俗话说：没有对比就没有伤害。处理压缩空气的方法，就目前来说，主要就是这几类，但是相比较之下，就不难发现，只有贝腾模芯干燥机才能在达到最好效果的前提下，成本是最低的，这才是压缩空气净化行业真正需要的干燥设备。